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CPP薄膜的發(fā)展方向

而2004年的 CPP年產(chǎn)能接近42萬(wàn)噸，2016年產(chǎn)能達(dá)到109萬(wàn)噸，市場(chǎng)需求總量約66萬(wàn)噸。

復(fù)合膜

(1)高透明度、良好的開(kāi)孔性、高爽滑(經(jīng)過(guò)熟化后 COF值為0.2)、熱封合溫度低等適應(yīng)高速制袋和包裝的要求；

(2)保持膠片表面潤(rùn)濕張力在6個(gè)月內(nèi)達(dá)到38次以上，可延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期。

煮沸膜

CPP蒸煮膜的重要性能指標(biāo)是熱封性、耐沖擊強(qiáng)度、復(fù)合強(qiáng)度等，特別是在保持蒸煮后以上指標(biāo)的保持。此外，膜的發(fā)展方向?yàn)闊o(wú)味或氣味極低。

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先用丙烯酸酯單體對(duì)氯化聚丙烯進(jìn)行改性，制得丙烯酸改性水性聚丙烯的水性樹(shù)脂；以水性丙烯酸樹(shù)脂作為附著力促進(jìn)樹(shù)脂(成膜)，制備水性 PP底漆，并制備配套的水性面漆和水性罩光清漆，以 PP塑料涂料為基材，以水性罩光漆為基體。

1、氯化聚丙烯樹(shù)脂制備丙烯酸改性水性

將計(jì)量的 CPP和適當(dāng)?shù)娜軇┘尤胗械喂?、溫度?jì)、冷凝器和攪拌裝置，逐漸升溫至80~90℃，然后用滴液漏斗滴加計(jì)量的單體和溶劑，慢慢升溫至80~90℃，再用滴液漏斗滴加計(jì)量單體和引發(fā)劑的混合物，3 h內(nèi)滴完，滴加結(jié)束后，在90~100℃下保溫4 h。添加 DMEA中和，加入去離子水，得到丙烯酸改性水性氯化聚丙烯樹(shù)脂。按功能型丙烯酸酯單體的種類(lèi)分別記入A-CPP-1和A-CPP-2。

以丙烯酸酯為原料，制備物理共混的氯化聚丙烯，制備方法如下：將計(jì)量比的混合溶劑加熱至90~100℃，然后滴入計(jì)量比單體與引發(fā)劑混合，3 h內(nèi)滴入引發(fā)劑完成后，在90~100℃下保溫4 h，保溫時(shí)間為90~100℃，保溫結(jié)束后加入 CPP攪拌1 h溶解，并加入到 CPP中，將丙烯酸酯改性氯化聚丙烯制成。

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根據(jù) GB/T 9286-1998 “色漆和清漆漆膜的劃痕試驗(yàn)”中所規(guī)定的方法，可以對(duì)該涂料進(jìn)行粘合試驗(yàn)。干平整的木板厚度不能小于10 mm，可以用噴漆、刷涂的方法來(lái)制作，為控制涂層厚度，zui好是用線(xiàn)棒涂布器，涂層的濕膜厚度不能超過(guò)120μ m。涂膜干燥至規(guī)定時(shí)間后，在控溫濕條件下放置至少16 h再測(cè)定。用2毫米的劃格刀片間距，切割時(shí)，沿木紋走向約45°左右的方向，然后對(duì)第i一次切割方向做第二次切邊，使切紋呈方形。

每割一刀都要切開(kāi)漆膜。使用軟毛刷清洗干凈，然后再觀察。切絲光滑、完整，無(wú)脫落級(jí)；切線(xiàn)交點(diǎn)有少許涂層脫落，受影響的交叉切割面積不大于5%的為1級(jí)；涂層脫落受影響的面積在5%-15%的為2級(jí)等。

木質(zhì)質(zhì)料對(duì)涂料的粘接性能影響很大，在光滑、致密的木材表面，漆膜的粘附性遠(yuǎn)不如多孔木漆好，測(cè)試時(shí)要注明木材的種類(lèi)。拉、拉拉的方法不適合測(cè)定水性木器漆的粘附力。

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